Het is gemaakt van een aluminiumlegering als basismateriaal, met een keramische laag die op het oppervlak is gespoten via plasma- en laser-gegraveerde gaasgaten. Terwijl de voordelen van keramische slijtvastheid en corrosiebestendigheid behouden blijven, maakt het gebruik van de lichtgewichteigenschappen van een aluminiumlegering om het operationele gemak en de operationele efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk te verbeteren.

Cell Shape

Structuur en proces

*Meer-laagse composietstructuur: om een balans te vinden tussen lichtheid en stabiliteit, zijn mouwen doorgaans ontworpen met meerdere lagen. De binnenlaag is gemaakt van samendrukbaar materiaal, wat installatie op een opblaasbare doorn vergemakkelijkt; de middelste laag is meestal gemaakt van glasvezelversterkt composietmateriaal of een aluminiumlegering; en de buitenste laag is een keramische laag van hoog{2}}zuiver chroomoxide (Cr₂O₃), aangebracht via een plasma-thermisch spuitproces.

*Lasergraveerproces: het oppervlak van de keramische laag wordt gegraveerd met miljoenen kleine, uniform gevormde cellen door een laser met hoge-energie. De geometrie van deze cellen (zoals openingshoek en diepte) bepaalt de hoeveelheid overgedragen inkt

Belangrijkste voordelen

Vergeleken met traditionele monolithische metalen rasterwalsen bieden keramische rastermouwen aanzienlijke voordelen:

* Snelle omschakeling en hoog rendement

Het lichtgewicht hoesontwerp, in combinatie met pneumatische technologie, maakt snelle vervanging op de drukpers mogelijk, waardoor deze bijzonder geschikt is voor korte- opdrachten en frequente productiewisselingen, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd.

*Superieure hardheid en slijtvastheid, lange levensduur

Keramische coatings hebben een extreem hoge hardheid, die doorgaans hoger is dan HV 1200 (en sommige hoogwaardige- producten bereiken HV 1500). Dit hardheidsniveau geeft de hoezen een uitzonderlijke slijtvastheid en krasbestendigheid, waardoor ze bestand zijn tegen langdurig afdrukken op hoge-snelheid.

*Chemische weerstand

De keramische laag vertoont een hoge chemische inertheid en is in staat weerstand te bieden aan de erosie door inkten, oplosmiddelen en verschillende reinigingsmiddelen. Bovendien is de keramische basis doorgaans bedekt met een corrosie-bestendige barrièrelaag, waardoor vloeistofinfiltratie en corrosie van het interne aluminium/staalsubstraat wordt voorkomen.

*Hoge afdrukkwaliteit

De keramische laag vertoont een uitstekende uniformiteit en zorgt voor een consistente diepte van de laser-gegraveerde mazen, waardoor een uniforme en herhaalbare inktoverdracht wordt bereikt, wat fijne afdrukken met een hoog aantal lijnen (hoge resolutie) ondersteunt

Hoe te kiezen

Bij het kiezen tussen aluminiumlegering, staal en huls in praktische scenario's kunt u een oordeel vellen op basis van de volgende principes:

①Als u kiest voor een keramische rasterwals van aluminiumlegering, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

U hecht veel waarde aan bedieningsgemak en moet regelmatig rollen vervangen.

Uw drukmachine heeft een breder formaat en ik hoop de belasting van de apparatuur te verminderen.

U houdt zich bezig met conventioneel tot medium{0}}tot-flexografisch drukwerk met hoge precisie, beglazing of coating.

②Als u kiest voor een traditionele stalen keramische rasterwals, en als:

Uw wals heeft een kleinere diameter en een kortere lengte (op dit punt is het gewichtsverschil niet significant).

U stelt hoge eisen aan de stijfheid van het walslichaam en bent niet gevoelig voor het gewicht ervan.

Het budget is relatief beperkt (meestal kost staal iets minder dan een aluminiumlegering).

toepassingsscenario's

Flexografisch afdrukken

Dit is de belangrijkste toepassing, die wordt gebruikt voor het bedrukken van verschillende soorten verpakkingen, zoals voedselzakken, expresleveringsdozen, dranketiketten en meer.

Coaten en lamineren

Nauwkeurige toepassing van smeltlijmen, lijmen op basis van oplosmiddel-, was, vernis, enz., voor gebruik in textielvoeringen, farmaceutische heat--verpakkingen, plakband, enz.

Speciale processen

Inclusief leermatte behandeling, embossing, carbon poedercoating, etc

Productdetailtekening

Light weight Anilox Sleeve

Veelgestelde vragen

Levertijd	20 ~ 25 dagen.
Betalingsvoorwaarden	TT 30% voorschot, 70% vóór verzending
Garantie tijd	1 jaar dienst na verkoop
Handelsvoorwaarden	EXW, FOB-, CIF, enz
MOQ (minimale bestelhoeveelheid)	1 ST
Pakket	Houten kist
Land van herkomst	China