Definitie en kernstructuur van een keramische rasterwals: Een keramische rasterwals is een precisiewals met een stalen of aluminium basis, gecoat met een keramische laag van chroomoxide of aluminiumoxide met behulp van een plasmaspuitproces, en vervolgens laser-gegraveerd om een regelmatig maaspatroon te vormen. De kernstructuur bestaat uit drie lagen:
Metalen basis: doorgaans hoog{0}}gelegeerd staal, dat ondersteuning en thermische geleidbaarheid biedt;
Keramische coating: ongeveer 0,1-0,3 mm dik (gegevensbron: onderzoek uit 2021 in het tijdschrift *Surface Engineering*), met een hardheid van meer dan HV1200, en slijtvastheid die 5-8 keer zo hoog is als die van verchroomde rollen;
Mellus-structuur: gevormd door lasergraveren in geometrische vormen zoals ruiten en zeshoeken, met een maaswijdte variërend van 80 lijnen/inch (grove textuur) tot 1200 lijnen/inch (ultra-fijn).
Vier belangrijke voordelen van keramische rasterwalsen
Vergeleken met traditionele verchroomde- metalen rollen bieden keramische rasterwalsen de volgende belangrijke voordelen:
Extra-lange levensduur: de keramische laag is bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, waardoor een levensduur van 3-5 jaar bij printen op hoge- snelheid mogelijk is (verchroomde rollen gaan doorgaans slechts 6-12 maanden mee);
Nauwkeurige inktoverdracht: celvolumefouten worden binnen ±1% gecontroleerd, waardoor een uniforme inktverdeling wordt gegarandeerd (zie ISO 2846-1-norm);
Hoog aanpassingsvermogen: compatibel met inkten op water-basis, UV-inkten en lijmen met hoge- viscositeit, met een bedrijfstemperatuurbereik van -50 graden tot 300 graden;
Milieuvriendelijk en energie-besparend: vermindert de stilstandtijd bij het schoonmaken en verlaagt de afvalpercentages met meer dan 30% (rapport van de European Flexographic Printing Association 2022).
Typische toepassingsscenario's en selectieaanbevelingen:
Flexografisch printen: gebruikt voor het verpakken van voedsel en het afdrukken van etiketten; aanbevolen schermregel is 200-600 lijnen per inch.
Coatingproces: voor de scheidingscoating van lithiumbatterijen zijn rollen met hoge-precisie en een zeefdruk van 800 lijnen per inch of meer vereist.
Golfkartonproductie: Gebruik verdikte zeefcellen (80-150 lijnen per inch) om lijmen met een hoog vastestofgehalte te kunnen verwerken.
